به نقل از «ایسنا»

تکیه بر توان داخلی و دانش بومی رمز موفقیت ما بود/ کمبود آب مهمترین مشکل برای توسعه صنایع

تاریخ انتشار: ۲۹ آذر ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۳۳۲۴۲۵

ایسنا/سمنان مدیر عامل شرکت صنایع لاستیکی پارمیدا معتقد است: تکیه بر توان داخلی و بهره گیری از دانش بومی دانش آموختگان کشور رمز موفقیت این شرکت بوده است.

محمدعلی بابامحمدی به ایسنا گفت: تعداد افراد شاغل در شرکت صنایع لاستیکی پارمیدا از ۵۰ تا ۶۰ پرسنل در روز اول، به ۷۵۰ پرسنل افزایش پیدا کرده است و با توجه به این‌که روزهای سختی را پشت سر گذاشته اما با تکیه بر توان داخلی مجموعه تلاش بر این بوده تا بهترین عملکرد را داشته باشیم.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

وی بهره گیری از ۲۰۰ دانش آموخته از دانشگاههای معتبر کشور را مهمترین عامل توسعه این شرکت برشمرد و افزود: مهمترین مانع برای طرح توسعه مجموعه هاس صنعتی مثل ما، مشکل آب بوده که در این راستا با تدوین طرح توسعه این مشکل نیز مرتفع شد.

این کارآفرین موفق با بیان اینکه شرکت صنایع لاستیکی پارمیدا از سال ۷۱ به عنوان اولین تولید کننده نوارهای لاستیکی خودرو فعالیت خود را آغاز کرد و به بهره برداری رسید گفت: در زمانی که بعد از انقلاب رکود در صنایع خودروسازی اتفاق افتاد افرادی که قبلا در این صنعت (تایر و لاستیک) کار می‌کردند به ایران ناسیونال  محدود می شدند و فقط جنس تحویل می دادند.

بابامحمدی افزود: با توجه به استراتژی‌ بعد از انقلاب و بعد از جنگ، خودروسازان و سازمان گسترش پیاده کردند برای آغاز مجدد تولید انبوه خودرو در ایران و استراتژی کلانی هم بود خلأ وجود یک شرکت با دانش و تکنولوژی در زمینه تولید نوارهای لاستیکی محسوس بود.

وی با اشاره به اینکه در این راستا بنیان گذار شرکت پارمیدا طرح توجیهی در این زمینه را تدوین کرد و از سال ۶۹ به دریافت سازنده های ماشین الات و تکنولوژی خوب دنیا اقدام کرد، گفت: در نتیجه از یک شرکت بزرگ ایتالیایی دانش فنی و خط تولید خریداری شد و در سال ۱۳۷۰ وارد ایران شد و از سال ۱۳۷۱ تولید انبوه این نوارها آغاز و بر همین اساس این شرکت تامین کننده نوارهای لاستیکی ایران خودرو و سایپا می باشد.

مدیر عامل شرکت پارمیدا متذکر شد: در حال حاضر ظرفیت تولید شرکت پارمیدا ۶ هزار و ۲۰۰ تن کالا در سال انواع نوارهای خودرو است که در آغاز فعالیت این ظرفیت حدود ۵۰۰ تن بود اما رشد ۱۲ درصدی را با توجه به طرح‌های توسعه ای که داشتیم اجرا شد.

به گفته وی، در سال ۱۳۷۷ با یک سرمایه گذاری بیش از ۹ میلیون یورو و سه خط جدید تولید و یک خط جدید اختلاط به آن اضافه شد که موجب شد ظرفیت تولید در اوایل دهه ۹۰ دو برابر شود.

این کارآفرین موفق با تأکید بر اینکه این شرکت مانند شرکتهای تولیدی دیگر در کشور فراز و فرودهای زیادی داشته اظهار کرد: در سال ۱۳۸۷ ماه‌هایی بود که خط تولید در ماه بیشتر از دو هفته کار نمی‌کرد، روزهای سختی که فکر می‌کردیم شرکت بزودی تعطیل خواهد شد اما رویکرد کار آفرینان و سهامداران مجموعه بسیار مثبت بود.

مدیر عامل شرکت پارمیدا ادامه داد: امیدواری و این‌که عوامل بیرونی( از حوزه ما خارج است) نمی‌توانند کاری برای شرکت انجام دهند و خودمان باید تمام انرژی خود را به بهترین نحو صرف شرکت نماییم دو رویکرد مهم ما بود.

بابامحمدی با بیان اینکه از صفر تا صد تولید این نوار در شرکت تولیدی پارمیدا انجام می شود یادآور شد: فرایند تولید به این شکل است که مواد اولیه شامل دوده، روغن، پلیمر، شتاب دهنده‌های مختلف، مواد شیمیایی و تسمه های فولادی و آلومینیومی را خریداری کرده کل مواد شیمیایی در بخش اختلاط با فرمولاسیون مختلفی که حاصل بیش از ۳۰ سال تجربه همکاران مجموعه در حوزه اختلاط است تعریف شده و این مواد بر اساس فرمولاسیونی که به واحد اختلاط داده می شود ترکیب می شود و همه آنها منطبق بر اساس نیاز نهایی خودروسازان و استانداردهای آنها برای محصول نهایی است.

وی افزود: در فرایند تکمیل نوار، بخش برش، آپارات و بسته بندی که برای هر خودرو یک سلول اختصاص داده شده که در این سلول تمام عملیات برای آن نوار خاص انجام می‌شود.

این کارآفرین موفق تأکید کرد: این شرکت تمام استانداردهای لازم را برای تولید محصولاتش دارد ایزو که یک استاندارد کلی برای صنایع است را کسب کرده است که بر این اساس استانداردهای مختلف توسط این شرکت کسب شده و در حال حاضر ایزو TSو اکنون ITF را اخذ نموده و اطمینان داریم که محصولی با کیفیت و مطابق با خواسته های مشتری را تحویل دهیم.

انتهای پیام

منبع: ایسنا

کلیدواژه: استانی اقتصادی سمنان منطقه سمنان صنعت دانش بومی استانی اجتماعی استانی اقتصادی استانی فرهنگی و هنری استانی شهرستانها شرکت پارمیدا

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.isna.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایسنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۳۳۲۴۲۵ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

طراحی و ساخت برج‌های تقطیر محصولی ازشرکتی دانش‌بنیان

به گزارش خبرگزاری صدا و سیما ، مرکز اصفهان ؛ مدیرعامل یک شرکت دانش‌بنیان در دانشگاه آزاد خمینی شهر گفت:‌ ساخت برج‌های تقطیر باسینی‌های مخروطی چرخان در انحصار شرکت‌های ایتالیایی بود که برای نخستین‌بار با دانش به روز این شرکت بومی‌سازی شد.
محمدتقی اکبری افزود:‌ برج‌های تقطیر با سینی‌های مخروطی چرخان (scc) به‌طور پیوسته کار می‌کنند و قادرند ترکیبات فرار را از جریان سوسپانسیون جداسازی کنند. وی گفت: افت فشار پایین، مصرف انرژی کم، بازدهی استخراج بالا، زمان ماند کوتاه، سرعت جداسازی بسیار بالا، جداسازی در دمای پایین، تجزیه شیمیایی پایین، مدیریت عطر و طعم، قابلیت حمل خوراک حاوی ذرات جامد، به‌کارگیری در صنایع فرآوری میوه، آبمیوه، چای، قهوه، چاشنی و جایگزینی با برج‌های تقطیر رایج از مزایای این دستگاه است.
اکبری افزود:‌ لیمونن ازجمله ترکیبات پرمصرف و وارداتی در صنایع آرایشی و بهداشتی است که در سال ۱۴۰۰ خط تولید لیمونن را برای نخستین‌بار با ظرفیت روزانه ۱۰۰ کیلوگرم در این شرکت راه‌اندازی و تجاری‌سازی کردیم.
مدیرعامل و مؤسس این شرکت دانش بنیان گفت:‌ عصاره‌گیری از گیاه خار مریم با سامانه استخراج جامد-مایع پویای سریع Rapid Solid-Liquid Dynamic Extraction (RSLDE) و تولید سیلیمارین برای مصرف در صنایع دارویی، آرایشی و بهداشتی از برنامه‌های آینده این شرکت است.
مدیرعامل این شرکت دانش‌بینان با بیان اینکه مهم‌ترین مانع در تجاری‌سازی سرمایه ثابت و هزینه‌های تحقیق و توسعه است، افزود:‌ شرکت از تسهیلات مالی شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان، حمایت‌های غیرمالی دانشگاه آزاد اسلامی واحد خمینی‌شهر، تسهیلات صندوق پژوهش و نوآوری استان اصفهان، تسهیلات صندوق کارآفرینی امید استان اصفهان، تسهیلات صندوق نوآوری و شکوفایی معاونت ریاست جمهوری استفاده کرده است.
تولید و فروش مواد شیمیایی، طراحی و ساخت تجهیزات در صنایع شیمیایی ازجمله فعالیت این شرکت است بطوریکه سال ۱۳۹۳ گواهینامه دانش‌بنیان در زمینه ساخت تجهیزات نوین آزمایشگاهی از معاونت فناوری ریاست جمهوری را کسب کرد و سال ۱۳۹۵موفق به راه‌اندازی خط تولید اسانس‌های طبیعی با استفاده از برج تقطیر با سینی‌های مخروطی چرخان شده است.